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HDY Doppelketten-Entlader |
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1) Außenmaße: L1600*B1500*H1660mm |
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2) Spezielle Führungsschiene aus mattiertem Aluminiumprofil nach nationalem Standard und spezielle Tausend-Vogel-Kunststoffkette |
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3) Der spezielle rechtwinklige Motor von 90WTaiwan treibt die Kugelumlaufspindel an, um das Magazin auf und ab bewegen zu lassen |
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4) Pneumatische Klemmstruktur von Air Tac. |
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5) mit 0,65 m langem Schubplattenförderer |
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6) Magazinspezifikation (B)320*(L)355*(H)570mm |
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7) PCB-Spezifikation L330*W250 |
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8) Richtungen: von links nach rechts (feste Schiene wird vom Kunden angegeben und kann nach der Angabe nicht geändert werden) |
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9）Die Auswahl der Hebebühnenneigung beträgt 10,20,30,40,50 |
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10) Huichuan PLC programmierbare Steuerung. |
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11）Bedienfeld ist ein gemeinsamer Touchscreen zur Anzeigesteuerung für Taiwan |
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12) Leistung: 220 V 50 Hz |
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13) Luftquelle: 0,4–0,6 MPa |
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14) ein Satz elektrischer Steuerkasten |
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15) Panasonic, Omron Optoelectronics, Mingwei-Netzteil, Schneider-Relais. |
Produkteinführung:
Der SMT-Leiterplattenförderer ist eine wichtige Komponente in SMT-Montagelinien (Surface Mount Technology) und erleichtert den reibungslosen und effizienten Transfer von Leiterplatten (PCBs) zwischen verschiedenen Phasen des Montageprozesses. Dieses auf Präzision und Zuverlässigkeit ausgelegte Fördersystem spielt eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Arbeitsablaufeffizienz, der Minimierung von Produktionsausfallzeiten und der Gewährleistung der Genauigkeit und Qualität der Leiterplattenbestückung. Ganz gleich, ob Sie in der Elektronikfertigung, im Automobilbau, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Telekommunikation tätig sind, der SMT-Leiterplattenförderer ist Ihre zuverlässige Lösung für die nahtlose Handhabung und Bestückung von Leiterplatten.
Zusätzliche Produktvorteile:
Verbesserte Workflow-Effizienz: Durch die Automatisierung des PCB-Transferprozesses steigert der SMT-PCB-Förderer die Workflow-Effizienz, reduziert die manuelle Handhabung und minimiert das Fehlerrisiko im Zusammenhang mit manuellen Eingriffen.
Minimierte Produktionsausfallzeiten: Die zuverlässige Leistung und der reibungslose Betrieb des Fördersystems minimieren Produktionsausfallzeiten, gewährleisten eine unterbrechungsfreie Leiterplattenbestückung und maximieren die Produktionsleistung.
Verbesserte Qualitätssicherung: Die präzise Handhabung und die kontrollierten Transfermechanismen des SMT-Leiterplattenförderers tragen zur Gesamtqualität und Konsistenz der Leiterplattenbestückung bei, verringern das Fehlerrisiko und verbessern die Produktzuverlässigkeit.
Bedienerfreundliches Design: Das Fördersystem verfügt über eine intuitive Steuerschnittstelle und eine benutzerfreundliche Bedienung und ist einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten, wodurch der Schulungsaufwand minimiert und die Effizienz des Bedieners optimiert wird.
